德國(guó)SEW減速機(jī)*有哪些
    德國(guó)SEW減速機(jī)現(xiàn)在應(yīng)該是齒輪箱廣泛使用的減速機(jī)組合。稱為四組由四個(gè)減速器，它們是螺旋齒輪的堅(jiān)硬的牙齒R系列前斜齒輪、S系列 - 蝸輪減速機(jī)。斜齒輪、K系列 - 減速器螺旋錐齒輪和斜齒輪減速軸平行系列F.該產(chǎn)品采用模塊化設(shè)計(jì)序列，這使得該產(chǎn)品具有廣泛的適應(yīng)性的想法。*的產(chǎn)品可以獨(dú)立執(zhí)行其功能，可以與該系列或其他型號(hào)結(jié)合使用，以滿足不同的需求。降低速度單位。接下來(lái)我將討論硬化減速機(jī)的主要和使用范圍。
    它的是使齒輪設(shè)計(jì)從嵌齒的表面壓力和根，這大大增加硬度和精密齒輪的電阻，其可以顯著減小齒輪的重量來(lái)進(jìn)行，使減速機(jī)更緊湊。此外，減速機(jī)的性能得到了的提高，傳動(dòng)效率提高了一個(gè)檔次。另一方面，大大降低了用戶的維護(hù)和修理成本。隨著技術(shù)的齒輪加工和電腦設(shè)計(jì)的應(yīng)用的不斷發(fā)展，傳輸技術(shù)的發(fā)展趨向于采用傳動(dòng)齒輪齒堅(jiān)硬的表面。
    德國(guó)SEW減速機(jī)硬化減少表面冶金、礦井運(yùn)輸被廣泛使用、提升施工、水泥化學(xué)、紡織印染、制藥等域。減速器硬化表面是使用功率轉(zhuǎn)換器速齒輪與發(fā)動(dòng)機(jī)速度減慢到期望的數(shù)量和獲取設(shè)備具有大扭矩轉(zhuǎn)速的變速機(jī)構(gòu)。硬化齒輪減速器是指齒輪箱內(nèi)部傳動(dòng)裝置的硬度>
    350HBS，用于冷卻或碳化的大鏈輪。這是一臺(tái)相對(duì)準(zhǔn)確的機(jī)器。其用途是降低速度并增加扭矩。適用于轉(zhuǎn)速不超過(guò)1500 rpm的高速軸速，齒輪的圓周速度不超過(guò)20 m / s，工作環(huán)境溫度為-40°C--環(huán)境溫度為45° C.
    硬化表面減速機(jī)的齒輪由高強(qiáng)度低碳合金鋼通過(guò)汽化和冷卻制成。牙齒表面的硬度很高。齒輪采用數(shù)控拋光技術(shù)。精度高，接觸良好，傳動(dòng)效率高，運(yùn)行穩(wěn)定，噪音低。小尺寸、重量輕、使用壽命長(zhǎng)、承載能力大，易于拆卸，易于安裝。
    德國(guó)SEW減速機(jī)的體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)緊湊，承載能力大，傳動(dòng)效率高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，抗沖擊能力強(qiáng)，傳動(dòng)比大，可以實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)的合成與分解等特點(diǎn)。行星齒輪減速機(jī)在各中得到廣泛應(yīng)用。
    在現(xiàn)代行星傳動(dòng)中，為了滿足重載條件下的使用性能（外徑尺寸要?。?，然而行星傳動(dòng)中，往往較弱環(huán)節(jié)在齒輪的傳遞上，為提高減速機(jī)承載能力，故需要提高漸開(kāi)線圓柱齒輪在重載下的使用性能，滿足重載的需求。重載齒輪傳動(dòng)中，內(nèi)外嚙合齒輪副必須滿足強(qiáng)度壽命和嚙合要求。
    1 、齒輪材料的選擇
    對(duì)于重載齒輪，要求表面要達(dá)到一定的硬度，接觸強(qiáng)度金屬耐磨性，芯部有一定的韌性。滿足這些要求，齒輪需要滲碳淬火。材料一般采用含碳量低于0.2％的合金鋼，合金元素一般為Cr、Ni、Mo、Ti等。這些元素對(duì)提高淬透性、細(xì)化晶粒、提高耐磨性和韌性等分別有顯著的作用。
    2、增加齒寬
    在傳動(dòng)外徑要求不變時(shí)，適當(dāng)增加內(nèi)部齒輪寬度，可以的加大齒輪的承載能力，提高減速機(jī)的承載力矩。同時(shí)，可以減少恒定扭矩下的單位負(fù)荷。同時(shí)可以降低輪齒撓曲，減少噪聲激勵(lì)，起到降低傳動(dòng)噪聲的作用。齒寬系數(shù)過(guò)大，可能會(huì)導(dǎo)致小齒輪剛性差，變形大，在齒寬上造成偏載，不能接觸精度。通常圓柱齒輪齒寬系數(shù)為0.4～0.8。
    3 、齒輪修形
    齒輪副在承受重載條件下，輪齒嚙合時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的彎曲變形。由于變形，使得主動(dòng)輪參加嚙合齒的基節(jié)變短，從動(dòng)輪相應(yīng)齒的基節(jié)變長(zhǎng)，在進(jìn)入和退出嚙合時(shí)會(huì)產(chǎn)生干涉，并且發(fā)生在齒頂和齒根處。
    對(duì)于重載齒輪，一般在齒端修行可防止由于齒向誤差引起的齒端過(guò)載。齒形修緣、修根和齒端修形是改善重載齒輪減速機(jī)齒輪傳動(dòng)性能較好的辦法。齒頂修緣量大小與載荷大小有密切關(guān)系，恰當(dāng)?shù)男蘧壙梢札X輪副嚙合（嚙入和嚙出）時(shí)的平穩(wěn)性，降低動(dòng)載和噪聲，提高抗彎強(qiáng)度和接觸強(qiáng)度。
    4 、增大齒輪模數(shù)、增大齒形角
    德國(guó)SEW減速機(jī)外徑尺寸要保持不變，需要增大承載能力，可以采用合理增大齒輪模數(shù)，減低齒輪齒數(shù)來(lái)滿足。大模數(shù)齒輪可以提高齒輪抗彎強(qiáng)度，抗彎強(qiáng)度是齒輪承載能力的重要指標(biāo)。同時(shí)也可以增大嚙合角a′,嚙合角增大有利于增大綜合曲率半徑，減少赫茲應(yīng)力，起到提高承載能力的作用。
    1、對(duì)于稀油集中潤(rùn)滑的減速機(jī)系統(tǒng)，由于潤(rùn)滑油或油箱溫度有較為嚴(yán)格的要求，通常采用冷卻器（蒸汽冷卻）或冷卻盤(pán)管（水冷卻）使之冷卻。雖然要求齒輪油有較好的抗乳化性能，但油中滲入相當(dāng)數(shù)量的水后，極易使油品乳化，加有極壓抗磨劑的齒輪油乳化后，添加劑被水解或沉淀分離而失去原有性能，并產(chǎn)生有害物質(zhì)，使齒輪油迅速變質(zhì)，失去使用性能。因此乳化的油品不可以繼續(xù)使用。對(duì)于水（或汽）冷卻的潤(rùn)滑系統(tǒng)—定要注意防止水（汽）泄露，以免對(duì)減速機(jī)造成不必要的損傷。
    2、德國(guó)SEW減速機(jī)對(duì)于采用泵進(jìn)行循環(huán)潤(rùn)滑的減速機(jī)系統(tǒng)，要注意泵的壓差并及時(shí)清理濾網(wǎng)。如果在短時(shí)間內(nèi)泵的壓差較大，或清理濾網(wǎng)的頻率增加，并且濾網(wǎng)上的油泥、金屬磨屑增多，一定意義上說(shuō)明潤(rùn)滑油的使用狀態(tài)不是很好。除了材料、設(shè)計(jì)方面的問(wèn)題外，可以說(shuō)潤(rùn)滑油選用得不夠合理：一是粘度不夠合適，二是可以用重負(fù)荷代替中負(fù)荷，即選用高一檔次的齒輪油，效果會(huì)好轉(zhuǎn)。
    3、必須避免新油倒入舊油的混用（而非按規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)油），或因粘度下降但為了達(dá)到某一粘度而加入高粘度油的做法。這樣做，可能會(huì)有一些短期效果，但油品的使用性能會(huì)下降，同時(shí)使設(shè)備的潤(rùn)滑條件變差，導(dǎo)致磨損增加，一定意義上會(huì)縮短設(shè)備的使用壽命。另外，可能因?yàn)橹鲃┎煌?，混用時(shí)發(fā)生添加劑“打架”的事情，使添加劑應(yīng)起的作用相互抵消，對(duì)設(shè)備造成的后果則不堪設(shè)想。
    4、關(guān)于更換油的周期問(wèn)題。從理論上講，換油期短，能更好地減小摩擦副磨損并延長(zhǎng)減速機(jī)的使用壽命，同時(shí)為其正常運(yùn)轉(zhuǎn)提供了一個(gè)必要條件。但從經(jīng)濟(jì)效益的角度出發(fā)，應(yīng)更準(zhǔn)確、地使用油品。是否更換油、何時(shí)換油，除了遵循換油期規(guī)定外，還應(yīng)依據(jù)設(shè)備的開(kāi)工時(shí)間、開(kāi)工率等因素考慮，從而使油品大限度地發(fā)揮作用。
    5、要定期檢測(cè)用油設(shè)備的油溫、振動(dòng)、噪音等問(wèn)題。因?yàn)闈?rùn)滑條件變差造成齒面損傷時(shí)，均可直接導(dǎo)致振動(dòng)及噪音加強(qiáng)。